ИНФО

МЕНЮ

Основные характеристики завода ГБЖ

ОАО ”Лебединский горнообогатительный комбинат” является единственным в России предприятием, производящим сырье для процесса прямого восстановления железа и имеющим возможность производить новый вид металлургического сырья - металлизованные брикеты. Брикеты заменяют металлолом во всех металлургических процессах, превосходя его по качеству, и имеют огромный спрос как внутри страны, так и за рубежом.
С целью выбора оптимальной технологии прямого восстановления железа и лучших технико-экономических показателей, комбинатом был проведен международный конкурс (тендер), в котором приняли участие фирмы, владеющие промышленными технологиями прямого восстановления железа. Конкурс выиграл консорциум фирм “Клекнер”, “Ферросталь” (Германия), “Хилза” (Мексика) и “Ферст Либерти” (Канада), предложивший наиболее проработанную финансовую схему обеспечения строительства.

В настоящее время ОАО “Лебединский ГОК” ведет строительство первой очереди завода мощностью 1 млн.т.горячебрикетированного железа в год. Стоимость первой очереди составляет около 250 млн. долл. США или 1,5 трлн. руб., в том числе 450 млрд. руб. - строительно-монтажные работы, 890 млрд. руб. - стоимость оборудования и материалов, 160 млрд. руб. - проектирование, инжиниринг, и т.д.
В перспективе предусматривается расширение объемов производства брикетов до 4,5 млн.т в год. Общие инвестиции на строительство завода мощностью 4,5 млн.т. брикетов в год составят 840 млн.долл. США. Затраты включают в себя стоимость оборудования и материалов, строительно-монтажных работ, инжиниринга, авторского надзора, передачи технологии, обучения персонала.
Рентабельность производства новой продукции с учетом уровня цен в России на энергоносители, уровня оплаты труда, других затрат при сопоставлении со сложившимся уровнем цен на эту продукцию на мировом рынке может составить 160%. Когда цены на энергоносители, заработная плата и другие затраты на производство достигнут мирового уровня, можно ожидать, что рентабельность составит около 45%.
Срок окупаемости инвестиций 2-3 года, срок строительства первой очереди завода - 24 месяца . При обеспечении инвестициями на строительство Лебединский ГОК имеет реальную возможность в 1997 г. начать производство металлизованных брикетов. Анализ существующих объемов производства металлизованных брикетов и потребности в них в настоящее время и на перспективу показывает необеспеченность спроса ежегодно на 10 млн.т. При производстве брикетов в объеме 4,5 млн.т в год можно обеспечить валютную выручку в сумме свыше 600 млн.долл.США.
Первая очередь завода ГБЖ производительностью 1 млн.т в год представляет собой комплекс взаимосвязанных систем и агрегатов, объединенных в модуль, с помощью которых производится товарная продукция в виде металлизованных брикетов весом 0,55 кг каждый. Эти брикеты по своим химическим и металлургическим свойствам сравнительны с чугуном. В отличии от традиционной металлургии, использующей в своем переделе доменные печи, которые в настоящее время не соответствуют современным экологическим требованиям, установка металлизации по процессу HYL-III полностью учитывает утилизацию побочных продуктов полученных в процессе восстановления.
Планировка завода выполнена компактно. Все основное технологическое оборудование размещено на площади 125x163 м. Основным агрегатом установки является реактор. Высота его в комплексе с загрузочными бункерами и брикет-прессами составляет 110 м. Диаметр реактора в цилиндрической части зоны восстановления составляет 6 м. Сверху через промежуточные бункера в реактор непрерывно поступают окисленные окатыши. В среднюю часть реактора через специальные фурмы подается восстановительный газ давлением 4,5 атм. В состав этого газа входит 70% H2, 15% СО, 10% CH4. Восстановительный газ движется в противотоке с окатышами, вступает в реакцию с окислами железа и восстанавливает их до железа металлического ( 86% ). На выходе из реактора восстановленные металлизованные окатыши в горячем состоянии брикетируются в плотные брикеты размером 160x50x30 мм и весом 0,55 кг. Затем они охлаждаются водой и по ленточным конвейерам поступают на склад готовой продукции.
Для получения восстановительного газа в установке имеются две независимые друг от друга газовые системы. 1/3 объема восстановительного газа получают в реформере путем конверсии пара и природного газа в присутствии катализатора на никелевой основе. Основная же часть газа образуется из уже отработанного в реакторе восстановительного газа после его очистки от окислителей в специальной установке по удалению СО. Для обеспечения высокой производительности установки перед поступлением в реактор восстановительный газ подогревается в газонагревателе до 930 град.С.
Для снижения энергозатрат на данной установке тепло отработанных газов максимально утилизируется. Так например дымовой газ реформера вырабатывает пар высокого давления, который используется для получения электрической энергии. Мощность парогенератора 10,8 МВт, это составляет 85% потребности в электроэнергии данной установки. Для обеспечения работоспособности машин и механизмов, а так же технологических нужд завода ГБЖ используются замкнутые циклы водоснабжения, которые включают в себя осветлитель воды, градирню и установку для обработки воды. Потребность в подпиточной воде в количестве 200 м3 в час будет обеспечиваться из специально строящегося пруда.
Высокий уровень безопасности установки обеспечивается автономной системой производства инертного газа, включая наличие блокировок контролирующих возможные аварийные ситуации.

Основные технические характеристики
Брикеты:
производительность - 1 млн.тонн /год - 3030 т/сутки - 126 т/час
КПД - 92%, насыпной вес - 2,4 т/м3, плотность брикета - 4,8 т/м3
Содержание Fe мет - 86%, С - 1,2% ,
размеры брикета - 160x50x30 мм
вес одного брикета - 0,55 кг
Энергоресурсы:
природный газ - 2,6 Гкал/т - 38800 нм3/час - 307296 тыс.м3/год
электроэнергия - 100кВт*час /т - в т.ч. 86 кВт*час/т - собственная выработка, и 14 кВт*час/т - из внешней сети;
вода - 200 м3/час - 4 800 м3/сутки - 1 584 000 м3/год
Оборудование :
реактор - высота 31 м, общая 110 м
диаметр 6100/8600 мм, внутренний 5464 мм
компрессор - расход газа 197000 нм3/час
мощность двигателя 3600 кВт
турбогенератор - мощность 10,8 МВт
давление пара 64 атм.

НАЗАД

Свое мнение о материале Вы можете оставить здесь (открывается в новом окне)