|
ИНФО
МЕНЮ
|
ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК
- ИНФОРМАЦИЯ
Лебединский горно-обогатительный комбинат является одним
из крупнейших в мире горнорудных предприятий.
Производственные мощности комбината по добыче сырой руды составляют 45,5
млн. т в год, по производству концентрата -18,5 млн. т в год, по производству
окатышей - 8,9 млн. т в год, по производству дообогащенного концентрата
- 2,5 млн. т в год, по производству высококачественного концентрата 230
тыс. т в год.
Сырьевой базой комбината являются запасы не только железистых
кварцитов (в контуре карьера II очереди залегает более 4 млрд. т), но
и породы вскрыши, пригодные для производства строительных материалов и
применяемые в других отраслях.
Руда с содержанием железа 33,3% залегает под слоем осадочных пород, которые
представлены суглинками, глинами, мелами, песками и песчано-глинистыми
отложениями.
Горные работы на карьере комбината характеризуются высокой концентрацией
и интенсивностью с применением высокопроизводительного выемочно-погрузочного
и транспортного оборудования, разнообразием технологических схем ведения
горных работ в сложных горно-геологических и гидрогеологических условиях.
Рыхлые породы покрывающей толщи отрабатываются мощными экскаваторами ЭКГ--8Й,
ЭШ-10/70, ЭКГ-6,3УС на железнодорожный транспорт с последующим складированием
на внешних экскаваторных отвалах. Пригодные к использованию породы вскрыши
поступают на переработку - песок на завод силикатного кирпича, завод силикатных
стеновых материалов, часть песка отгружается строительным организациям;
мел на переработку для мелиорантов и на измельчение для технических целей.
Для отбойки железистых кварцитов и скальных пород применяются буровзрывные
работы. Бурение взрывных скважин осуществляется станками шарошечного бурения
СБШ-250МН, для создания котловых скважин применяются станки огневого бурения
на базе станков ПБШ-250МНР.
Для взрывания весьма крепких обводненных железистых кварцитов и скальных
пород применяются горячельющиеся водонаполненные взрывчатые вещества местного
приготовления (Акватол Т-20Г, Т-20В, Т-20М).
Рудно-скальная горная масса после взрыва отрабатывается экскаваторами
ЭРТ-8И, ЭКГ-10, ЭКГ-15 на железнодорожный и автомобильный транспорт. Автосамосвалами
грузоподъемностью 110-120 т горная масса перевозится на внутрикарьерные
перегрузочные пункты экскаваторного типа, где перегружается на железнодорожный
транспорт и вывозится на обогатительную фабрику или для переработки на
строительные материалы. Непригодная к использованию горная масса складируется
на внешних железнодорожных отвалах.
Подвижной состав железнодорожного транспорта представлен тяговыми агрегатами
ОПЭ-1А и ОПЭ-2 и вагонами-самосвалами грузоподъемностью 105 т, полезная
масса груза в одном составе равна 1200 т.
На Лебединском ГОКе впервые в отечественной практике применены повышенные
уклоны железнодорожных траншей в стационарном положении. Эксплуатируется
выездная траншея с уклоном 50о/оо, строится траншея с уклоном 60о/00,
таким образом соблюдается принцип поэтапного увеличения руководящего уклона
капитальных траншей и прямого заезда железнодорожного транспорта на глубокие
горизонты по кратчайшему расстоянию.
В виду значительной обводненности месторождения (приток воды в карьер
составляет 6 тыс. м3 в час) применяется комбинированная система осушения
карьера, состоящая из внешнего и внутреннего дренажных контуров и подземного
дренажного контура.
Отличительной особенностью технологии переработки железистых кварцитов
на комбинате является применяемый метод полного самоизмельчения руды,
при котором происходит наиболее полное раскрытие зерен магнетита и более
высокое качество концентрата. Тем самым исключается традиционное мелкое
и среднее дробление руды, поступающей на обогащение, при этом снижаются
капитальные затраты на строительство и эксплуатационные затраты по переработке
руды.
После корпуса крупного дробления руда крупностью 300 мм поступает в мельницы
самоизмельчения, затем на обогащение.
Технология обогащения железистых кварцитов заключается в трехстадиальном
измельчении, классификации и пятистадиальной магнитной сепарации.
Конечная крупность измельченного продукта составляет 44 микрона (95%).
и состав обогатительного комплекса входит отделение дообогащения концентрата
до массовой доли железа 70% для бездоменной металлургии и отделение высококачественного
концентрата с массовой долей более 71%.
С целью сокращения объема потребления воды на обогатительных Фабриках
впервые в железорудной отрасли страны осуществлен внутрифабричный оборот
воды, который предусматривает сгущение хвостовой пульпы до 38% твердого
в радиальных сгустителях диаметром 100 и 50 метров и возврат осветленной
воды в технологию обогащения, что обеспечивает до 95% потребности в технологической
роде и позволяет экономить до 40 млн. м3 воды в год.
Технологический цикл переработки руды на комбинате заканчивается производством
окатышей, которое включает в себя процессы шихтоподготовки, окомкования,
контрольного грохочения сырых окатышей, обжига в четырех обжиговых машинах
ОК-3О6 и сортировке обожженных окатышей.
По качественным показателям и отсутствию вредных для металлургии примесей
железорудная продукция комбината является лучшей в отрасли.
Лебединский ГОК производит и отгружает металлургам четыре вида железорудной
продукции:
- железорудный концентрат с массовой долей железа по 68,7%;
- дообогащенный концентрат с массовой долей железа 70% и кремнезема до
3% для бездоменной металлургии;
- железорудные окисленные окатыши с массовой долей железа до 66%;
- высококачественный концентрат с массовой долей железа до 71,9% и кремнезема
до 0,8%.
Значительная часть продукции экспортируется в страны Европы и Азии.
Перспектива развития комбината заключается в многопрофильности производства
с созданием природоохранных и ресурсосберегающих технологий, где кроме
производства строительных материалов с использованием попутно добываемых
пород вскрыши и отходов обогащения, создается собственная база стройиндустрии,
расширяется производство товаров народного потребления и оказание услуг
населению.
Введена в эксплуатацию дробильно-сортировочная установка по производству
строительного щебня из пород вскрыши мощностью 1 мдн. М3 в год. Производится
реконструкция дробильно-сортировочной фабрики на производство щебни в
объеме 5 млн. м3 в год. Действуют две линии по производству керамзитобетонных
блоков суммарной мощностью 10 млн. штук условного кирпича в год. Работает
цех по производству железобетонных изделий на 15 тыс. м3 в год. Введены
в эксплуатацию завод силикатного кирпича мощностью 100 млн. штук кирпича
в год, асфальтный завод на 25 тыс. т дорожного асфальта в год, установка
по дроблению мела на 30 тыс. т медиоранта в год.
Развивается собственная база стройиндустрии, ведется строительство завода
керамзитового гравия мощностью 200 тыс. т в год на сырье из попутно-добываемых
пород вскрыши. Подписан контракт с инофирмой на строительство завода по
производству высококачественного мела мощностью 600 тыс. т в год. Совместно
с институтами оборонного комплекса производятся опытно-промышленные испытания
технологии классификации природных песков с целью получения из них формовочных
и строительных песков, проектируется завод по классификации песков мощностью
1 млн. т в год.
Ежегодно комбинатом выполнялись работы по снятию и складированию до 600
тыс. м3 почвенно-растительного слоя, объемы рекультивации составляли до
160 га в год и повышения продуктивности земель до 150 га в год.
Для предотвращения эрозии и выветривания отвалов и хвостохранилища применяется
профилактическая рекультивация, которая заключается в создании лесопосадок
и посеву трав на откосах отвалов и дамбах хвостохранилища.
Одновременно с развитием производственной базы комбината расширяется его
социальная сфера, создается мощное подсобное хозяйство с комплексом по
выращиванию крупного рогатого скота и свиней, действует и расширяется
тепличное хозяйство по выращиванию цветов и овощей, создается пчелохозяйство.
Предусматривается создание производств по полной переработке сельскохозяйственной
продукции, производящейся на комбинате и близь расположенных хозяйствах.
По контракту с инофирмой на комбинате построены и выпускают продукцию
мясоперерабатывающий завод и пивзавод-бар в г. Губкин, сыроваренный завод,
завод растительного масла, строится завод чипсов.
Комбинатом ежегодно вводится в эксплуатацию от 30 до 50 тыс. м2 жилой
площади для трудящихся, развивается строительство коттеджей, строятся
новые детские сады, школы, поликлиники, больницы. К услугам трудящихся
Дворец культура и техники со спортивным комплексом в г. Старый Оскол,
плавательный бассейн в г. Губкин, санаторий-профилакторий с грязелечебницей,
база отдыха на берегу водохранилища, оздоровительный комплекс "Лесная
сказка".
Проблемы Лебединского ГОКа заключаются в дальнейшем увеличении качества
железорудной продукции и расширении ее ассортимента, расширении объемов
использования вскрышных и вмещающих пород, использовании отходов обогащения
и поиске экономически эффективных технологий их переработки, расширении
ассортимента продукции и товаров народного потребления.
НАЗАД
Свое мнение о материале Вы можете оставить здесь
(открывается в новом окне)
|
