|
ИНФО
МЕНЮ
|
ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК
- ИНФОРМАЦИЯ
Ресурсосберегающие технологии добычи
и переработки минерального сырья на Лебединском ГОКе.
Акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный
комбинат" является одним из крупнейших в мире горнорудных предприятий
по добыче открытым способом и переработке железорудного сырья.
Годовой объем добываемой в открытом карьере горной массы составляет 80
млн. тонн или 30 млн. кубических метров, в том числе более 40 млн. тонн
железистых кварцитов, являющихся основной сырьевой базой предприятия для
производства железорудной продукции, а также 20 млн. кубических метров
вскрышных пород, многие из которых являются сырьем для производства строительных
материалов.
Геологический разрез Лебединского карьера представлен рыхлыми породами,
средней мощностью 100 метров, под слоем которых залегают железистые кварциты
и кристаллические породы.
Основными видами деятельности акционерного общества "Лебединский
горно-обогатительный комбинат" являются:
1. Добыча и переработка железной руды;
2. Производство железорудной продукции для металлургии:
• железорудного товарного концентрата с массовой долей железа более 68,5%;
• железорудного концентрата с массовой долей железа более 70% для прямого
восстановления железа;
• железорудных окисленных окатышей с массовой долей железа более 66%.
3. Производство строительных материалов из добываемых вторичных пород:
• щебень для строительства автомобильных дорог;
• щебень как наполнитель в бетоны для промышленного строительства;
• строительный песок;
• кирпич силикатный;
• мел технический и мел высококачественный для резинотехнической и бумажной
промышленностей;
• керамзит и керамзитобетонные изделия.
С целью повышения степени использования минеральных ресурсов и создания
ресурсосберегающих технологий горных работ на Лебединском ГОКе с привлечением
специализированных организаций были проведены научно-исследовательские
работы по определению пригодности вскрышных пород и отходов обогащения
в качестве сырья для производства строительных материалов и применения
в других отраслях.
На основании выполненных исследований была проведена дополнительная геологическая
разведка месторождения и утверждены запасы пригодных к использованию пород
вскрыши.
В Таблице 1 представлены запасы пригодных к использованию пород вскрыши
и области их возможного применения.
На следующем этапе создания ресурсосберегающих технологий на комбинате
были выполнены технико-экономические расчеты целесообразности строительства
перерабатывающих производств и определена очередность освоения различных
видов попутно добываемых в карьере вскрышных пород.
Экономическая эффективность создания производств по переработке пород
вскрыши обусловлена значительным снижением себестоимости продукции ввиду
отсутствия дополнительных затрат на добычу и транспортировку сырья.
При определении очередности создания перерабатывающих производств учитывались
факторы наличия эффективных технологий переработки, рентабельности, потребности
региона в различных видах строительной продукции.
В соответствии с принятыми критериями, при остром дефиците строительного
щебня в регионе, на Лебединском ГОКе построена и введена в эксплуатацию
дробильно-сортировочная установка по производству строительного щебня
из кварцитопесчанников мощностью 1 млн. м3 в год, проводится реконструкция
дробильно-сортировочной фабрики, работавшей на богатой руде, с целью производства
дорожного и строительного щебня общей мощностью до 5 млн. м3 в год.
Построен и введен в эксплуатацию завод по производству силикатного кирпича
из карьерных песков мощностью 100 млн. штук в год, тем самым полностью
обеспечив потребность региона в этом виде строительных материалов.
На комбинате действуют две линии по производству керамзитобетонных блоков
общей мощностью 10 млн. штук в год, цех железобетонных изделий на 15 тыс.
м3, асфальтный завод, установки по производству дробленого мела на 30
тыс. т в год.
В 1995 году введен в строй завод по производству высококачественного тонкодисперсного
мела на 200 тыс. т в год, продукция которого находит широкое применение
в резинотехнической, бумажной и косметических отраслях.
Ведется строительство завода керамзитового гравия, завода классификации
песков, завода синтетического гранита.
Следует отметить практическую невозможность переработки всех 100% попутно
добываемых пород вскрыши, пригодных для использования, в связи со значительными
капвложениями в строительство, а главное: при насыщении региона данным
видом строительных материалов транспортировка их на дальние расстояния
может снизить эффективность производства до уровня нулевой рентабельности.
Одновременно с созданием ресурсосберегающих технологий переработки минерального
сырья, на Лебединском ГОКе создаются новые эффективные технологии ведения
горных работ, обогащения железной руды и производства высококачественной
железорудной продукции.
Коллективом работников комбината запатентована новая технология вскрытия
железнодорожным транспортом глубоких горизонтов мощных карьеров, которая
заключается в поэтапном увеличении уклонов транспортных коммуникаций в
карьере с многосторонним вскрытием рабочих горизонтов карьера.
При этом достигается высокая экономическая эффективность за счет применения
более экономичного железнодорожного транспорта и сокращения затрат на
горно-капитальные работы, возможность раздельной транспортировки различных
видов полезных ископаемых, улучшения экологической обстановки в карьере.
Внедрение новой технологии вскрытия карьера позволяет на 40% ежегодно
сокращать затраты на транспортировку горной массы.
Работниками комбината созданы новые конструкции верхнего строения железнодорожных
путей, позволяющие эффективно эксплуатировать ж/д транспорт на крутых
уклонах и значительно экономить материальные ресурсы при ремонте ж/д путей.
На Лебединском ГОКе созданы новые технологии подготовки горных пород к
добыче, которые заключаются в создании нового поколения буровых станков
для бурения взрывных скважин и создания новых типов взрывчатых веществ
и технологий их приготовления. Разработанное новое буровое оборудование,
новые взрывчатые вещества и технологии взрывных работ представляют большие
возможности по управлению процессом эффективной подготовки горных пород
к добыче и улучшения экологии при взрывных работах.
На горных работах в карьере Лебединского ГОКа применяется высокопроизводительное
выемочно-погрузочное и транспортное оборудование. Для погрузки горной
массы применяются современные экскаваторы с емкостью ковша от 8 до 15
м3, большегрузные самосвалы грузоподъемностью 110-120 т, электрифицированный
железнодорожный транспорт с полезной массой в одном поезде до 1200 т.
Лебединский ГОК имеет большой опыт в восстановлении земли, нарушенной
горными работами. Для решения этой задачи созданы новые технологии и средства
комплексной механизации при восстановлении нарушенных площадей. На основе
изучения биологической активности вскрышных пород установлены рациональные
мощности наносимых на отвалы защитных и почвенно-растительных слоев, ежегодный
объем восстанавливаемых земель составляет более 200 гектаров.
При обогащении железной руды на Лебединском ГОКе применяются новейшие
технологии, позволяющие производить высококачественную железорудную продукцию.
Отличительной особенностью переработки железистых кварцитов на Лебединском
ГОКе является применяемый метод полного самоизмельчения руды, при этом
исключается традиционное мелкое и среднее дробление руды, что снижает
капиталовложения при строительстве и эксплуатационные затраты при переработке.
Технология обогащения железной руды заключается в трехстадиальном измельчении
в мельницах самоизмельчения, классификации и пятистадиальной магнитной
сепарации. Конечная крупность измельченного продукта составляет 44 микрона
при массовой доле железа более 68,5%.
Лебединский ГОК владеет технологией дообогащения железорудного концентрата,
повышая массовую долю железа до 71% и является единственным в России производителем
сырья для технологий прямого восстановления железа.
Для сокращения объема потребления технологической воды на комбинате внедрена
технология внутрифабричного оборота воды, обеспечивающая до 99% потребности
в технологической воде.
Технологический цикл переработки железной руды в настоящее время заканчивается
производством железорудных окисленных окатышей с массовой долей железа
более 66%.
С целью дальнейшего повышения качества железорудной продукции Лебединский
ГОК начинает строительство первого в Европе завода по производству горячебрикетированного
железа мощностью первой очереди 1,0 млн. т в год с последующим расширением
его до производительности более 4 млн. т в год.
В перспективе намечается строительство электросталеплавильного и прокатного
производств.
Потребителями продукции комбината являются крупнейшие в Европе металлургические
предприятия: Новолипецкий, Магнитогорский, Орско-Халиловский, Западно-Сибирский
металлургические комбинаты и Оскольский электрометаллургический.
До 40% товарной продукции экспортируется в Европу и страны Ближнего Востока.
Перспектива развития Лебединского ГОКа заключается в создании многопрофильного
производства, в составе которого кроме железорудной продукции развивается
производство строительных материаалов, перерабатывающих производств с/х
продукции и и производство продуктов питания, забота о физической здоровье
трудящихся и их духовном возрождении.
НАЗАД
Свое мнение о материале Вы можете оставить здесь
(открывается в новом окне)
|
